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光扩散PC注塑件常见问题及解决方案
2018.11.13

随着LED灯饰的迅猛发展,光扩散PC也广泛应用于灯饰行业,下面我们将浅谈光扩散PC运用在注塑件上的常见问题及解决方案。

一、注塑件发黄原因:PC料在注塑机料筒停留时间过长。

解决方案:减少射胶量、加快合模速度。

二、混色不均匀的原因:母粒和透明PC颗粒混料不均匀。

解决方案:提高温度、加快射出时间、提高背压。

三、注塑件有点状纹:材料不干净或机器有杂质残留。

解决方案:材料运输及储存时,应注意密封,注塑前应把机器内部清理干净。

四、注塑件水波纹:温度不合理或射出位置出现问题。

解决方案:提高前模温度,提高射出速度。

五、注塑件雾面:温度或背压不够。

解决方案:提高第一段温度和射出速度,提高背压。

六、注塑件白点、黑点:杂质残留。

解决方案:炮筒内部需清理干净,检查是否存在残留物碳化、机器内部金属是否有磨损掉落的情况。

七、注塑件发泡:光扩散PC颗粒水分过高、光扩散剂被分解。

解决方案:在注塑前应将塑胶颗粒进行烘干处理;因光扩散剂的耐温不同,注塑时应注意控制温度在合理范围,避免过高的温度将光扩散剂分解,导致气泡的产生。